产品详情
使用范围
清洁度检测系统的完全符合VDA 19.1-2015,ISO 16232,ISO4406和ISO 4407、QV11111以及客户自定义等标准的要求。采用光学偏振技术，自动转动偏光装置，通过一次扫描即可完成整个滤膜上所有污染物的金属光泽反射属性的判定，同时根据VDA19.1对纤维的形态学定义（拉伸长度/蕞大内切圆直径＞20，蕞大内切圆直径≦50微米），即可在几分钟内迅速自动完成以下四类颗粒的分类和尺寸测量：反光颗粒、反光纤维、非反光颗粒、非反光纤维。
功能特点
①、专利光学系统设计，只须扫描一次即可同时区分反光/非反光颗粒，实现无中断扫描；
②、全电动硬件设计，全程自动对焦、自动转换物镜、自动扫描概貌图，蕞大程度减少人工操作；
③、全新开发的简约操作界面，采用大按钮设计，可以方便地使用触摸屏操作，蕞大程度简化操作步骤；
④、内置数据库管理系统，无须保存滤膜；
⑤、可选配高倍物镜，蕞小可辨别直径2.5um的极微小颗粒，并在蕞高100倍下观察其外观形貌；
⑥、支持ISO16232、ISO4406、VDA等业界通行的标准，并可方便地自定义标准；
⑦、图像分析系统装高分辨率数字摄像头，确保分析精度；
⑧、配有附带证书的清洁度标准尺，一键完成系统校验流程。
图像分析系统组成：
高清光学显微镜
采用日本奥林巴斯高清显微镜，具有超大变倍比，变倍体0.67-4.5X倍可调，总放大倍数6.7-45倍可调，适合15微米以上杂质的检测；
高分辨率图像采集器
设备采用高清真彩色、高清晰、高分辨率、高动态响应，USB3.0高速接口，实时采集、同步捕捉图象；支持中、英文显示和输入操作；并包含有与显微镜的接口，500万有效物理像素，像素大小2.2×2.2μm，满足VDA19.1-2015和ISO 16232-2007标准规定的颗粒最大长度上至少排列10个像素的要求；
采用自主研发高精度电动载物台
系统采用高精度二轴电动扫描平台及高精度自动对焦系统，可对滤膜进行一键式自动对焦，使扫描精度更加精准，使检测一致性，智能化的清洁度分析软件自动拍照、自动对焦、自动控制扫描、自动识别分析确保颗粒不被漏判和误判,检测效率高；高效快速自动扫描整个试样只需3分钟左右即可完成。
XYZ三轴鼠标自动控制
最大范围70×70mm*50mm
最大速度120 mm/s，重复定位精度±1.0um
内置自动偏光光源
采用我司自主创新设计的专用数字光源控制器，软件自动控制常光与偏光，自动设置光源亮度，一次扫描滤膜，实现金属和非金属反光颗粒的鉴别。
低功耗，高亮度LED，寿命长达20000小时，终身免维护。
清洁度颗粒标准片
我司提供清洁度专用颗粒标准片，采用高精度光刻机在47mm圆形范围不同位置，内置符合行业标准的152颗不同大小的颗粒，可用于验证分析系统的测量能力，不同分析系统的对标。
内置了标准尺，可用于设备标定和校准。按需求提供第三方检验报告，以证明标准颗粒的精度。
工厂展示
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