商品名称：发酵罐自动清洗设备

　　发酵罐不仅仅有冷却盘管，也有加强筋横梁，搅拌叶片等异构件。因结构较为复杂，自动化清洗一直是较为困难的事情。传统的清洗方式为人工下罐拿水枪进行清洗，工作环境较为恶劣，安全隐患风险大，劳动强度大，也存在人为清洗的不确定因素。特别是大型发酵罐更为明显。

　　中大型发酵罐自动清洗系统原理与简介：

　　中大型发酵罐自动清洗系统工作模式为全自动控制，自动化程度高，只需要操作人员监控控制整个清洗过程及辅助即可，不再需要人工进入罐内清洗，为工人的安全增添一份保障，同时也减轻工人的劳动量;并且提高工作效率，能较大的缩短清洗时间，从而更加节省清洗剂，真正做到省时省力省成本。

　　水泵防护——防空转、防憋压过载、防过热功能;

　　自动启停——主泵工作自动启停控制，开始清洗用水时主泵自动启动，清过程中需要暂停时，关闭清洗水阀，则主泵停止工作转入待机状态，待再次开启水阀后主泵重新开始工作;

　　自动适配——摆角、翘臂、送管、收管一体式清洗移动小车;

　　卫生型软管——耐压 50Bar 的卫生型复合软管，卫生快装接口设计;

　　发酵罐清洗系清洗技术说明：

　　清洗目标是各搅拌罐，反应釜，发酵罐;

　　清洗车就位——粗步就位后，打开人孔盖，手动将清洗悬臂旋转 90 度对人孔中心位置，后锁紧，4 万向轮踩下脚刹车，防移动。接通水电气，通过螺杆升降机调节安装洗罐器和人孔密封固定板，确认安装对齐密封;

　　开始清洗——操作员启动系统后，进入自动清洗状态，分 3-5 个高度位置，延罐中心线分 2 点对称清洗(或采用三角点位)，无需人工干预;自动清洗步骤见方案示意图;整个清洗过程只需要 1 人控制完成;每个位置清洗时间可由人工设定与更改，但需要在触摸屏中指定的页面中输入密码方可。

　　清洗结束——清洗结束后，系统自动缩回伸缩臂，垂直向下，往回旋转 33度，往上升回原位，与此同时，圈盘器由伺服电机联和感应开关控制其转速旋和停顿，达到其动作的同步，及时圈缩回水管，断开水电气，人工把整个手臂转 90 度回到原位，锁紧。预计清洗时间——30-45 分钟左右/罐，根据客户清洁度要求及罐体直径大小与设定的清洗点位数量而定;

　　生物制药发酵罐清洗设备：

　　发酵罐、种子罐、带放罐罐内壁和降温蛇管表面在生产中容易结垢，从而影响发酵液降温效果，造成冷却水用量增加，生产成本也相应上升。且每年结垢达到一定厚度后，由于冷却效率急剧下降就需要请专业的清洗公司对罐壁和蛇管外表面进行清洗。发酵罐人工定期进行清洗既影响设备使用率，又增加施工安全风险，还增加生产成本。随着发酵罐自动清洗设备的普及，越来越多企业清洗方式也由人工向自动化转变。

　　我司第六代发酵罐自动清洗设备经过多次实践和优化改进，并可根据客户的使用需求和工况定制，相比早起有了根本性的变化，体现在以下几方面：

　　一、小车移动的方式

　　设备移动人工手推的形式，可更新为电驱动形式。发酵罐自动清洗设备小推车部分由于部件比较多，所以有一定的重量，人工推动手推车比较费力气，增加电驱动装置，即需要增加电驱底盘和桥梁，蓄电池系统，电控制系统等后，电驱动轮减轻人力的负担，同时利用手柄控制驱动轮启动与暂停，减轻人工推动的劳动力，也保证使用的安全。

　　二、升降方式

　　升降方式可由电机升降更换为液压升降。液压升降的优势是中心高度更矮，使设备重心更稳，更安全，并且可解决使用车间有高度限制的情况。

　　三、机械臂

　　机械臂目前是无动力，利用重力进行伸缩，不能精准定位。新款是有动力的，有动力的优点是定位更精准、故障率更低、寿命更长。针对罐口附近有井架机械臂无法伸缩的情况，带动力机械臂均可实现任一角度的伸缩。

　　四、清洗介质

　　需要用热水清洗或者碱水清洗，我们可以根据需求配套相应的管件、管路以及泵。

　　五、压管方式

　　之前设备压管需要用到气，目前最新的是用电压管，使用起来更方便。